ऑटो मेटल चाइना स्टैम्पिंग डाई उत्पाद निर्माता
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विनिर्देश
| उपकरण का प्रकार: | कास्टिंग ट्रांसफर डाई |
| सामग्री: | HX220YD+Z100MBO |
| उपकरण का आकार: | 2000*1290*670 / सेट |
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उत्पाद विवरण
विस्तृत परिचय
ढलाई साँचा उस सांचे को कहते हैं जिसका उपयोग ढलाई प्रक्रिया में ढलाई के लिए किया जाता है। ढलाई साँचे ढलाई प्रक्रिया के अनुरूप होते हैं, जिनमें मुख्य रूप से गुरुत्वाकर्षण ढलाई साँचे, उच्च दाब ढलाई साँचे (डाई ढलाई साँचे), निम्न दाब ढलाई साँचे, निचोड़ ढलाई साँचे आदि शामिल हैं। ढलाई साँचा ढलाई उत्पादन में एक महत्वपूर्ण उपकरण है। ढलाई की गुणवत्ता पर इसका गहरा प्रभाव पड़ता है। ढलाई तकनीक में सुधार ढलाई की गुणवत्ता बढ़ाने, नई ढलाई विकसित करने और नियर-नेट प्रोसेसिंग के स्तर को बेहतर बनाने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। ढलाई साँचा तकनीक की प्रगति से ऑटोमोबाइल, विद्युत शक्ति, जहाज निर्माण, रेल परिवहन, अंतरिक्ष यान और अन्य उद्योगों के लिए अधिक सटीक, जटिल और उच्च गुणवत्ता वाली ढलाई उपलब्ध होगी और विनिर्माण उद्योग के समग्र स्तर में सुधार को बढ़ावा मिलेगा।
ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों के तीव्र विकास के साथ, ढलाई सांचों का उत्पादन प्रति वर्ष 25% से अधिक की दर से बढ़ रहा है। ढलाई सांचे की तकनीक में काफी प्रगति हुई है, लेकिन ऑटोमोबाइल में इस्तेमाल होने वाले बड़े एल्यूमीनियम मिश्र धातु इंजन ब्लॉक और जटिल डाई-कास्टिंग सांचे मुख्य रूप से आयात पर निर्भर हैं। हमारे देश का ऑटोमोबाइल और मोटरसाइकिल उद्योग तीव्र विकास के दौर में प्रवेश कर चुका है और इसका उत्पादन लगातार कई वर्षों से उल्लेखनीय रूप से बढ़ रहा है। यह अनुमान लगाया जा सकता है कि अगले 10 से 20 वर्षों में, हमारे देश के ढलाई सांचे के उत्पादन को मुख्य रूप से ऑटोमोबाइल उद्योग से ही मजबूत प्रोत्साहन और तीव्र वृद्धि प्राप्त होगी। ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी के संदर्भ में, लौह धातु गुरुत्वाकर्षण ढलाई सांचों की वृद्धि धीमी हो जाएगी, जबकि एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग सांचे, निम्न-दबाव ढलाई सांचे और निचोड़ ढलाई सांचों में उल्लेखनीय वृद्धि होगी।
कार्यप्रवाह
1. क्रय आदेश प्राप्त हुआ->2. डिज़ाइन->3. आरेख/समाधानों की पुष्टि करना->4. सामग्री तैयार करें->5. सीएनसी->6. सीएमएम->6. संयोजन->7. सीएमएम -> 8. निरीक्षण->9. (आवश्यकता पड़ने पर तीसरे पक्ष द्वारा निरीक्षण)->10. (आंतरिक/ग्राहक स्थल पर)->11. पैकिंग (लकड़ी का बक्सा)->12. डिलीवरी
विनिर्माण सहनशीलता
1. बेस प्लेट की समतलता 0.05/1000
2. बेस प्लेट की मोटाई ±0.05 मिमी
3. स्थान निर्धारण मानक ±0.02 मिमी
4. सतह ±0.1 मिमी
5. जाँच पिन और छेद ±0.05 मिमी



