कच्चा लोहा और कच्चा इस्पात संरचनाओं के फायदे अच्छी विनिर्माण क्षमता, आंतरिक और बाहरी आकृति के जटिल आकार प्राप्त करना आसान है, और अच्छी ताकत, कठोरता, कंपन प्रतिरोध, स्थिरता और विश्वसनीयता हैं।नुकसान यह है कि चक्र लंबा है, ऊर्जा की खपत अधिक है, और एकल-टुकड़ा निर्माण लागत अधिक है।

कास्ट एल्यूमीनियम एक प्रकार का शुद्ध एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिंड है जो मानक संरचना अनुपात के अनुसार तैयार किया जाता है, और फिर इसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु तरल या पिघली हुई अवस्था में बदलने के लिए कृत्रिम रूप से गर्म किया जाता है, और फिर एक पेशेवर मोल्ड या संबंधित प्रक्रिया के माध्यम से, एल्यूमीनियम तरल या पिघला हुआ एल्यूमीनियम एक प्रक्रिया जिसमें मिश्र धातु को गुहा में डाला जाता है और आवश्यक आकार का एल्यूमीनियम भाग बनाने के लिए ठंडा किया जाता है।अर्थव्यवस्था और कार्यक्षमता जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए, वर्तमान कास्टिंग सामग्री आम तौर पर कास्ट एल्यूमीनियम सामग्री ZL104 का उपयोग करती है, जो वजन कम करने के लिए अनुकूल है।कास्टिंग में बड़ी मात्रा में सीसा जोड़ने से नीचे की प्लेट की कठोरता बहुत कम हो जाती है और सतह की गुणवत्ता भी खराब हो जाएगी, इसलिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री को राष्ट्रीय मानक द्वारा निर्दिष्ट तत्वों के अनुसार कैलिब्रेट और परीक्षण किया जाना चाहिए, इसलिए ध्यान दें खरीदते समय.

कास्ट एल्यूमीनियम बॉटम प्लेट संरचना को डिजाइन करते समय, सुदृढीकरण पसलियों के लेआउट और संबंधित आयामों के उचित आवंटन पर ध्यान दिया जाना चाहिए।10 मिमी से अधिक/20 मिमी से कम पसलियाँ अधिक उपयुक्त होती हैं।बहुत मोटी पसलियाँ ढीली संरचना और कम ताकत का कारण बन सकती हैं;जब पसलियाँ बहुत पतली होती हैं, तो वे आसानी से पूरी तरह विकृत हो सकती हैं।एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग करते समय प्रक्रिया नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से कामकाजी सतह का उपचार।कामकाजी सतह को रेत के सांचे के नीचे रखा जाना चाहिए, और घने आंतरिक संरचना प्राप्त करने के लिए ठंडे लोहे को रेत के गड्ढे में रखा जाना चाहिए (स्थानीय शीतलन से संरचना के निर्माण में तेजी आएगी)।डालने वाले राइजर के डिज़ाइन को धातु प्रवाह दिशा, कोण, गेट आकार और अन्य कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है।धातु प्रवाह दिशा पर विचार करते समय डालने वाले राइजर को फीडिंग आवश्यकताओं पर भी ध्यान देना चाहिए।