वाहन निरीक्षण उपकरण के भागों में एनालॉग ब्लॉक की सटीकता आवश्यकताओं के अतिरिक्त, अन्य भागों की ऊंचाई की सटीकता प्लस या माइनस में सुनिश्चित की जाती है।±आकार में प्लस या माइनस 0.1 मिमी की सीमा हो सकती है। बटन तंत्र का उपयोग करते समय, इसे भी मानक प्लस या माइनस 0.1 मिमी के अनुसार संसाधित किया जाता है और ऊंचाई प्लस या माइनस 0.01 मिमी की सहनशीलता के अनुसार होती है।

कार निरीक्षण उपकरण बकल की प्रसंस्करण विधि में तीन भाग होते हैं: बकल सीट और बाएँ और दाएँ सममित बकल। प्रसंस्करण से पहले, पहले आने वाली सामग्री का निर्धारण किया जाता है, और फिर आने वाली सामग्री का बाहरी आकार निर्धारित किया जाता है, कि क्या उसमें 0.3~0.5 का अंतर है।मिमी.मिलिंग मशीन से पंचिंग शुरू की जाती है। आगे की प्रक्रिया को आसान बनाने के लिए, संदर्भ बिंदु बनाना आवश्यक है। पोजिशनिंग पिन होल को 2.5 मिमी ड्रिल बिट से मशीन किया जाता है। ग्राइंडिंग पूरी होने के बाद पिन होल को काटकर फिनिशिंग दी जाती है। मिलिंग मशीन का काम पूरा होने के बाद, टैपिंग के लिए भेजा जाता है। हीट ट्रीटमेंट किया जाता है, कठोरता HRC45 है।° सी ~ 48° बाजार में मिलने वाले मानक फास्टनर (C) कठोर नहीं होते हैं। पुर्जों की सेवा अवधि को ध्यान में रखते हुए, सभी इस्पात पुर्जों को ऊष्मा उपचार के बाद कठोर और तैयार किया जाता है। ध्यान दें कि स्नैप सीट और बकल ब्लॉक की मोटाई को परिष्कृत किया जाना चाहिए।±0.01 मिमी की बारीकी से तार काटने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, खांचा और स्नैप होल वास्तविक आकार के होते हैं। मिलान करते समय, मिलान की दूरी का विशेष ध्यान रखना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सहयोग पूरा होने के बाद बाएँ और दाएँ हिस्से में कोई गड़बड़ी न हो, एक उत्तम स्नैप तंत्र तैयार किया जाता है।