टीटीएम ग्रुप चाइना विभिन्न आकारों के सटीक डाई और स्टैम्पिंग/ऑटोमेशन वेल्डिंग फिक्स्चर/ऑटोमोटिव चेकिंग फिक्स्चर/कस्टम सीएनसी टर्निंग पार्ट्स का निर्माण कर सकता है, जिनमें बड़े आकार के पार्ट्स भी शामिल हैं क्योंकि हमारे पास बड़ी सीएनसी मशीनें हैं। मिलिंग, ग्राइंडिंग, वायर कटिंग मशीन और ड्रिलिंग मशीन जैसे विभिन्न यांत्रिक उपकरणों के साथ, हम प्रसंस्करण प्रक्रिया को प्रभावी और सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं। इसलिए, सीएनसी मशीनों के उपयोग में समृद्ध अनुभव रखने वाली फैक्ट्री के रूप में, हम सीएनसी मिलिंग में टूल रेडियल रनआउट को कम करने के तरीके साझा करना चाहेंगे।

सीएनसी कटिंग की प्रक्रिया में, मशीनिंग त्रुटियों के कई कारण होते हैं। टूल के रेडियल रनआउट के कारण होने वाली त्रुटि एक महत्वपूर्ण कारक है। यह आदर्श प्रसंस्करण स्थितियों में मशीन टूल द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली न्यूनतम आकार त्रुटि और मशीनिंग की जाने वाली सतह की ज्यामिति सटीकता को सीधे प्रभावित करती है।

तो रेडियल रनआउट का कारण क्या है?

1. स्पिंडल के रेडियल रनआउट का प्रभाव

मुख्य शाफ्ट की रेडियल रनआउट त्रुटि के मुख्य कारण मुख्य शाफ्ट के प्रत्येक जर्नल की समाक्षीयता त्रुटि, बेयरिंग की विभिन्न त्रुटियाँ, बेयरिंगों के बीच समाक्षीयता त्रुटि, मुख्य शाफ्ट का विक्षेपण आदि हैं, और इनका मुख्य शाफ्ट की रेडियल घूर्णन सटीकता पर प्रभाव प्रसंस्करण विधि के अनुसार बदलता रहता है। ये कारक मशीन टूल निर्माण और संयोजन की प्रक्रिया में बनते हैं।

2. टूल सेंटर और स्पिंडल रोटेशन सेंटर के बीच असंगति का प्रभाव

स्पिंडल पर टूल को स्थापित करने की प्रक्रिया के दौरान, यदि टूल का केंद्र स्पिंडल के घूर्णन केंद्र के साथ असंगत है, तो इससे अनिवार्य रूप से टूल का रेडियल रनआउट होगा।

तो रेडियल रनआउट को कम करने के तरीके क्या हैं?

मशीनिंग के दौरान टूल का रेडियल रनआउट मुख्य रूप से रेडियल कटिंग बल के कारण होता है, जो इसे और बढ़ा देता है। इसलिए, रेडियल कटिंग बल को कम करना रेडियल रनआउट को कम करने का एक महत्वपूर्ण सिद्धांत है। रेडियल रनआउट को कम करने के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:

1. तेज धार वाले चाकू का प्रयोग करें

काटने के बल और कंपन को कम करने के लिए उपकरण को अधिक तीक्ष्ण बनाने हेतु टूल रेक कोण को अधिक चुनें। मुख्य उपकरण फ्लैंक और वर्कपीस की संक्रमण सतह पर लोचदार पुनर्प्राप्ति परत के बीच घर्षण को कम करने और इस प्रकार कंपन को कम करने के लिए टूल रिलीफ कोण को अधिक चुनें।

2. औजार का रेक वाला भाग चिकना होना चाहिए।

प्रसंस्करण के दौरान, चिकनी रेक सतह उपकरण के विरुद्ध चिप्स के घर्षण को कम कर सकती है, और उपकरण पर लगने वाले काटने के बल को भी कम कर सकती है, जिससे उपकरण का रेडियल रनआउट कम हो जाता है।

3. कटिंग फ्लूइड का उचित उपयोग

शीतलन प्रभाव वाले कटिंग फ्लूइड का मुख्य जलीय घोल के रूप में तर्कसंगत उपयोग काटने की शक्ति पर नगण्य प्रभाव डालता है। चिकनाई प्रभाव वाला कटिंग ऑयल काटने की शक्ति को काफी हद तक कम कर सकता है। अपने चिकनाई प्रभाव के कारण, यह टूल के रेक फेस और चिप्स के बीच, साथ ही फ्लैंक फेस और वर्कपीस की संक्रमण सतह के बीच घर्षण को कम कर सकता है, जिससे टूल का रेडियल रनआउट कम हो जाता है।

अंततः, व्यवहार ने सिद्ध किया है कि जब तक मशीन टूल के प्रत्येक भाग की निर्माण और संयोजन सटीकता सुनिश्चित की जाती है, और उचित प्रक्रिया और टूलिंग का चयन किया जाता है, तब तक वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता पर टूल के रेडियल रनआउट के प्रभाव को कम से कम किया जा सकता है। आशा है कि यह लेख आप सभी के लिए सहायक होगा!