टीटीएम ग्रुप चीन बड़े आकार सहित सभी प्रकार के विभिन्न आकार के सटीक डाई और स्टैम्पिंग / ऑटोमेशन वेल्डिंग फिक्स्चर / ऑटोमोटिव चेकिंग फिक्स्चर / कस्टम सीएनसी टर्निंग पार्ट्स का निर्माण कर सकता है, क्योंकि हमारे पास बड़ी सीएनसी मशीनें हैं।मिलिंग, ग्राइंडिंग, वायर कटिंग मशीन और ड्रिलिंग मशीन जैसे विभिन्न यांत्रिक उपकरणों के साथ, हम प्रसंस्करण प्रक्रिया को प्रभावी ढंग से और सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं। इसलिए, सीएनसी मशीनों के उपयोग में समृद्ध अनुभव वाले एक कारखाने के रूप में, हम यह साझा करना चाहेंगे कि कैसे सीएनसी मिलिंग में टूल रेडियल रनआउट को कम करें।

सीएनसी कटिंग की प्रक्रिया में मशीनिंग त्रुटियों के कई कारण होते हैं।उपकरण के रेडियल रनआउट के कारण होने वाली त्रुटि महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।यह सीधे न्यूनतम आकार त्रुटि को प्रभावित करता है जिसे मशीन उपकरण आदर्श प्रसंस्करण स्थितियों और मशीनीकृत सतह के तहत प्राप्त कर सकता है।ज्यामिति सटीकता.

तो रेडियल रनआउट का कारण क्या है?

1. स्पिंडल के रेडियल रनआउट का प्रभाव

मुख्य शाफ्ट की रेडियल रनआउट त्रुटि के मुख्य कारण मुख्य शाफ्ट के प्रत्येक जर्नल की समाक्षीयता त्रुटि, स्वयं बीयरिंग की विभिन्न त्रुटियां, बीयरिंगों के बीच समाक्षीयता त्रुटि, मुख्य शाफ्ट का विक्षेपण, आदि हैं। मुख्य शाफ्ट की रेडियल रोटेशन सटीकता पर प्रभाव यह प्रसंस्करण विधि के साथ भिन्न होता है।ये कारक मशीन टूल निर्माण और असेंबली की प्रक्रिया में बनते हैं।

2. टूल सेंटर और स्पिंडल रोटेशन सेंटर के बीच असंगतता का प्रभाव

उपकरण को स्पिंडल पर स्थापित करने की प्रक्रिया के दौरान, यदि उपकरण का केंद्र स्पिंडल के रोटेशन केंद्र के साथ असंगत है, तो यह अनिवार्य रूप से उपकरण के रेडियल रनआउट का कारण बनेगा।

तो रेडियल रनआउट को कम करने के तरीके क्या हैं?

मशीनिंग के दौरान उपकरण का रेडियल रनआउट मुख्य रूप से इसलिए होता है क्योंकि रेडियल कटिंग बल रेडियल रनआउट को बढ़ा देता है।इसलिए, रेडियल रनआउट को कम करने के लिए रेडियल कटिंग बल को कम करना एक महत्वपूर्ण सिद्धांत है।रेडियल रनआउट को कम करने के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:

1. तेज चाकू का प्रयोग करें

काटने के बल और कंपन को कम करने के लिए उपकरण को अधिक तेज़ बनाने के लिए एक बड़ा उपकरण रेक कोण चुनें।मुख्य टूल फ्लैंक और वर्कपीस की संक्रमण सतह पर इलास्टिक रिकवरी परत के बीच घर्षण को कम करने के लिए एक बड़ा टूल रिलीफ कोण चुनें, जिससे कंपन कम हो।

2. उपकरण का रेक फेस चिकना होना चाहिए

प्रसंस्करण के दौरान, चिकना रेक फेस उपकरण के खिलाफ चिप्स के घर्षण को कम कर सकता है, और उपकरण पर काटने के बल को भी कम कर सकता है, जिससे उपकरण का रेडियल रनआउट कम हो सकता है।

3. काटने वाले तरल पदार्थ का उचित उपयोग

मुख्य जलीय घोल के रूप में शीतलन प्रभाव वाले काटने वाले तरल पदार्थ का तर्कसंगत उपयोग काटने के बल पर बहुत कम प्रभाव डालता है।चिकनाई प्रभाव के साथ तेल काटने से काटने का बल काफी कम हो सकता है।अपने चिकनाई प्रभाव के कारण, यह उपकरण के रेक फेस और चिप्स के बीच, साथ ही फ्लैंक फेस और वर्कपीस की संक्रमण सतह के बीच घर्षण को कम कर सकता है, जिससे उपकरण का रेडियल रनआउट कम हो जाता है।

आखिरकार, अभ्यास ने यह साबित कर दिया है कि जब तक मशीन टूल के प्रत्येक भाग की विनिर्माण और असेंबली सटीकता की गारंटी दी जाती है, और एक उचित प्रक्रिया और टूलींग का चयन किया जाता है, तब तक टूल के रेडियल रनआउट का वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता पर प्रभाव पड़ता है। कम किया जा सकता है, आशा है कि यह लेख आप सभी की मदद कर सकता है!