टीटीएम ग्रुप चाइना ऑटोमोबाइल स्टैम्पिंग डाई, वेल्डिंग जिग्स और फिक्स्चर तथा ऑटोमेटेड गेज के लिए वन-स्टॉप सेवा प्रदान करता है। हमें ऑटोमोटिव उद्योग में व्यापक अनुभव है। हम अधिकांश OEM के अनुमोदित आपूर्तिकर्ता हैं। हमारे प्रमुख ग्राहक विश्व भर में फैले हुए हैं।

एक पेशेवर स्टैम्पिंग टूल/डाई निर्माता के रूप में, हम उत्पादन प्रक्रिया के दौरान ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग डाइज़ में आने वाली सामान्य त्रुटियों और उनके समाधानों को साझा करना चाहेंगे।

दोष 1. फ्लेंज और रीस्ट्राइक भागों का विरूपण

फ्लेंज और रीस्ट्राइक की प्रक्रिया में, अक्सर वर्कपीस में विकृति आ जाती है। यदि यह गैर-सतही भागों के उत्पादन में हो, तो आमतौर पर वर्कपीस की गुणवत्ता पर इसका कोई खास प्रभाव नहीं पड़ता, लेकिन यदि यह सतही भागों में हो, तो थोड़ी सी भी विकृति से इसकी दिखावट में गंभीर दोष उत्पन्न हो जाते हैं और पूरे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है।

क्यों:

①कार्य टुकड़े की निर्माण और फ्लेंज प्रक्रिया के दौरान शीट धातु के विरूपण और प्रवाह के कारण, यदि दबाने वाली सामग्री कसकर नहीं है तो विरूपण होगा;

2. जब दबाने का बल काफी अधिक हो, और यदि दबाने वाली सामग्री की सतह असमान हो और कुछ हिस्सों में अंतराल हो, तो उपरोक्त स्थिति भी उत्पन्न होगी।

कैसे:

①दबाव बल बढ़ाएँ। यदि यह स्प्रिंग प्रेसिंग सामग्री है, तो स्प्रिंग जोड़ने की विधि का उपयोग किया जा सकता है। ऊपरी एयर कुशन प्रेसिंग सामग्री के लिए, आमतौर पर एयर कुशन बल बढ़ाने की विधि का उपयोग किया जाता है;

②दबाव बढ़ाने के बाद भी यदि स्थानीय विरूपण बना रहता है, तो आप लाल रंग की सीसे का उपयोग करके विशिष्ट समस्या बिंदु का पता लगा सकते हैं और जांच सकते हैं कि क्या बाइंडर की सतह पर स्थानीय गड्ढे हैं। इस समय, आप बाइंडर प्लेट को वेल्डिंग करने की विधि का उपयोग कर सकते हैं;

③ बाइंडर प्लेट को वेल्ड करने के बाद, इसकी जांच की जाती है और इसे मोल्ड की निचली सतह के साथ मिलाया जाता है।

खामियां 2. स्टील की छंटाई में चिप्स

मोल्ड के उपयोग के दौरान विभिन्न कारणों से ट्रिमिंग स्टील में होने वाली टूट-फूट का असर वर्कपीस की गुणवत्ता पर पड़ता है। मोल्ड की मरम्मत में यह सबसे आम मरम्मत कार्यों में से एक है। ट्रिमिंग स्टील की मरम्मत के चरण इस प्रकार हैं:

① वेल्डिंग के लिए उपयुक्त वेल्डिंग रॉड का उपयोग करें। सतह को समतल करने से पहले, मरम्मत के लिए संदर्भ तल का चयन किया जाना चाहिए, जिसमें क्लीयरेंस सतह और नॉन-क्लीयरेंस सतह शामिल हैं;

2. संक्रमणकालीन टुकड़े के सामने रेखा अंकित करें। यदि कोई संक्रमणकालीन टुकड़ा नहीं है, तो पहले से छोड़े गए बेंचमार्क के साथ क्लीयरेंस सतह को मोटे तौर पर पीसा जा सकता है;

③ क्लीयरेंस सतह की मरम्मत मशीन टेबल पर की जा सकती है, और सहायक शोध और मिलान के लिए मिट्टी का उपयोग किया जा सकता है। मरम्मत प्रक्रिया के दौरान सावधानी बरतें, प्रेस को यथासंभव धीरे-धीरे शुरू करने का प्रयास करें, और यदि आवश्यक हो तो मोल्ड की ऊंचाई को नीचे की ओर खोलने के लिए समायोजित करें, ताकि ट्रिमिंग स्टील को नुकसान से बचाया जा सके;

④ पता लगाएं कि ट्रिमिंग स्टील के किनारे की क्लीयरेंस सतह कतरन की दिशा के अनुरूप है या नहीं।

इस लेख के बारे में बस इतना ही साझा करना है, हमें उम्मीद है कि यह पाठकों के लिए मददगार साबित होगा!