ऑटोमोबाइल उद्योग के तेजी से विकास के साथ, लोगों के पास ऑटोमोबाइल पैनलों की व्यावहारिकता, विश्वसनीयता और सौंदर्यशास्त्र के लिए उच्च और उच्चतर आवश्यकताएं हैं।बॉडी पैनल बनाने की प्रक्रिया में I-आकार का चित्र बनाना सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।इसका डिज़ाइन उचित है या नहीं यह निर्धारित करेगा कि यह सीधे ऑटोमोबाइल पैनलों की उपस्थिति गुणवत्ता और नए मॉडलों के विकास चक्र को प्रभावित करता है।इसलिए,टीटीएमऑटोमोबाइल पैनलों की ड्राइंग प्रक्रिया का विश्लेषण करता है, जो छोटा करने के लिए फायदेमंद हैढालनाडिजाइन समय, पैनलों की उपस्थिति गुणवत्ता में सुधार, और इस प्रकार उद्यमों की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार।यह पेपर मुख्य रूप से साइड वॉल बाहरी पैनल की ड्राइंग प्रक्रिया का परिचय देता है।

1.1 साइड पैनल के लिए आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री

साइड की दीवार के बाहरी पैनल को बनाने की प्रक्रिया आम तौर पर 4-5 चरणों (ब्लैंकिंग को छोड़कर) की होती है।नूडल उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और डिबगिंग की कठिनाई को कम करने के लिए, अधिकांश साइड की दीवारें वर्तमान में पांच चरणों में पूरी की जाती हैं।साइड की दीवार के जटिल आकार और गहरी ड्राइंग गहराई के कारण, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली शीट सामग्री बेहतर यांत्रिक गुणों के साथ DC56D+Z या DCO7E+Z+प्री-फॉस्फेटिंग होती है, और सामग्री की मोटाई आम तौर पर 0.65 मिमी, 0.7 मिमी और होती है। 0.8मिमी.जंग की रोकथाम और भागों की कठोरता और निर्माणशीलता को ध्यान में रखते हुए, पसंदीदा सामग्री DCDC56D+Z/0.7t है।साथ ही, साइड डोर ओपनिंग की बाउंड्री क्रैकिंग का खराब मटेरियल लाइन के आर कोण के साथ बहुत अच्छा संबंध है।दरवाजे के उद्घाटन पर खराब सामग्री का आर कोण जितना छोटा होगा, सीमा को तोड़ना उतना ही आसान होगा।

1.2 साइड दीवार बाहरी पैनल की मुद्रांकन दिशा

साइड वॉल बाहरी पैनल की ड्राइंग बनाने की प्रक्रिया पर व्यापक रूप से विचार करते हुए, आमतौर पर साइड वॉल बाहरी पैनल की स्टैम्पिंग दिशा वाहन बॉडी की Y दिशा के साथ 8-15° के कोण पर होती है।

1.3 साइड वॉल बाहरी पैनल प्रक्रिया में ध्यान देने के लिए अनुपूरक बिंदु

1.3.1 बी-स्तंभ के ऊपरी भाग के पूरक आकार को स्थापित करने के लिए ध्यान बिंदु

बी-स्तंभ के ऊपरी कोने पर बचे हुए मांस को खींचने के लिए दो सेटिंग विधियाँ हैं।एक है उत्पाद के आकार, यानी आर प्रकार के करीब पंच के कोने पर पंच की विभाजन रेखा खींचना।बचे हुए मांस का यह आकार ऊपरी कोने की स्थिति को कम कर सकता है।दरार को रोकने के लिए सामग्री की मोटाई और पतला होने की दर को समायोजित किया जा सकता है।दूसरा है ड्राइंग पंच के कोने पर पंच की विभाजन रेखा को एक रैखिक आकार, यानी एक सीधी रेखा में सेट करना।बचे हुए मांस का यह आकार ऊपरी कोने की संरचना में सुधार कर सकता है और बी-स्तंभ के ऊपरी हिस्से की सतह को विकृत होने से रोक सकता है।

1.3.2 दरवाजा खोलने की स्थिति पर प्रक्रिया के पूरक आकार को स्थापित करने में ध्यान देने योग्य बिंदु

दरवाजे के उद्घाटन पर विभाजन रेखा को यथासंभव रैखिक रूप से बदलना चाहिए, और संक्रमण तेज या मोड़ नहीं होना चाहिए

1.4 साइड की दीवार के बाहरी पैनल पर ड्रॉबीड्स की सेटिंग

साइड की दीवार के जटिल आकार के कारण, प्रत्येक भाग में सामग्री के प्रवाह को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए, आमतौर पर डबल पसलियों का उपयोग किया जाता है।ड्रॉबीड को उत्पाद की सतह में रेंगने और उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकने के लिए, ड्रॉबीड और थ्रेशोल्ड के पास उत्पाद के बीच की दूरी को चौड़ा किया जाना चाहिए, और फिर ड्रॉबीड की स्थिति को सीएई सिमुलेशन विश्लेषण द्वारा समायोजित किया जाना चाहिए। ऑटोफॉर्म सॉफ्टवेयर का उपयोग करना।दरवाज़े के उद्घाटन में ड्रॉबीड जितना संभव हो उतना चिकना होना चाहिए, और आर कोण जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए।