ऑटोमोबाइल उद्योग के तीव्र विकास के साथ, लोगों की ऑटोमोबाइल पैनलों की व्यावहारिकता, विश्वसनीयता और सौंदर्य संबंधी अपेक्षाएँ लगातार बढ़ती जा रही हैं। बॉडी पैनलों के निर्माण की प्रक्रिया में आई-आकार की ड्राइंग सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इसका डिज़ाइन तर्कसंगत है या नहीं, यह सीधे तौर पर ऑटोमोबाइल पैनलों की दिखावट की गुणवत्ता और नए मॉडलों के विकास चक्र को निर्धारित करता है। इसलिए,टीटीएमयह लेख ऑटोमोबाइल पैनलों की ड्राइंग प्रक्रिया का विश्लेषण करता है, जिससे समय कम करने में लाभ होता है।ढालनाडिजाइन में लगने वाले समय को कम करके, पैनलों की दिखावट की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है, जिससे उद्यमों की प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि होती है। यह शोधपत्र मुख्य रूप से पार्श्व दीवार के बाहरी पैनल की डिजाइन प्रक्रिया का परिचय देता है।

1.1 साइड पैनल के लिए आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली सामग्रियां

साइड वॉल के बाहरी पैनल के निर्माण की प्रक्रिया में आमतौर पर 4-5 चरण होते हैं (ब्लैंकिंग को छोड़कर)। नूडल उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और त्रुटि निवारण की कठिनाई को कम करने के लिए, अधिकांश साइड वॉल वर्तमान में पाँच चरणों में ही पूरी कर ली जाती हैं। साइड वॉल के जटिल आकार और डीप ड्राइंग डेप्थ के कारण, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली शीट सामग्री बेहतर यांत्रिक गुणों वाली DC56D+Z या DCO7E+Z+प्री-फॉस्फेटिंग होती हैं, और सामग्री की मोटाई आमतौर पर 0.65 मिमी, 0.7 मिमी और 0.8 मिमी होती है। जंग से बचाव और भागों की कठोरता एवं आकार देने की क्षमता को ध्यान में रखते हुए, पसंदीदा सामग्री DCDC56D+Z/0.7t है। साथ ही, साइड डोर ओपनिंग की सीमा में दरार का खराब सामग्री रेखा के R कोण से गहरा संबंध है। डोर ओपनिंग पर खराब सामग्री का R कोण जितना छोटा होगा, सीमा में दरार पड़ने की संभावना उतनी ही अधिक होगी।

1.2 पार्श्व दीवार के बाहरी पैनल की स्टैम्पिंग दिशा

साइड वॉल आउटर पैनल की ड्राइंग बनाने की प्रक्रिया पर व्यापक रूप से विचार करते हुए, आम तौर पर साइड वॉल आउटर पैनल की स्टैम्पिंग दिशा वाहन बॉडी की Y दिशा के साथ 8-15° के कोण पर होती है।

1.3 पार्श्व दीवार बाहरी पैनल प्रक्रिया में ध्यान देने योग्य अतिरिक्त बिंदु

1.3.1 बी-स्तंभ के ऊपरी भाग के पूरक आकार को निर्धारित करने के लिए ध्यान देने योग्य बिंदु

बी-पिलर के ऊपरी कोने पर बचे हुए हिस्से को खींचने के लिए दो सेटिंग विधियाँ हैं। एक विधि है पंच के कोने पर उत्पाद के आकार के करीब पंच की विभाजन रेखा खींचना, यानी आर प्रकार। बचे हुए हिस्से का यह आकार ऊपरी कोने की स्थिति को कम कर सकता है। दरार को रोकने के लिए सामग्री की मोटाई और पतलापन दर को समायोजित किया जा सकता है। दूसरी विधि है ड्राइंग पंच के कोने पर पंच की विभाजन रेखा को एक रेखीय आकार में सेट करना, यानी एक सीधी रेखा। बचे हुए हिस्से का यह आकार ऊपरी कोने की आकार देने की क्षमता को बेहतर बना सकता है और बी-पिलर के ऊपरी हिस्से की सतह को विकृत होने से रोक सकता है।

1.3.2 द्वार खुलने की स्थिति में प्रक्रिया के पूरक आकार को निर्धारित करते समय ध्यान देने योग्य बिंदु

दरवाजे के खुलने पर विभाजन रेखा यथासंभव सीधी रेखा में बदलनी चाहिए, और यह बदलाव अचानक या घुमावदार नहीं होना चाहिए।

1.4 पार्श्व दीवार के बाहरी पैनलों पर ड्रॉबीड्स की सेटिंग

पार्श्व दीवार की जटिल आकृति के कारण, प्रत्येक भाग में सामग्री के प्रवाह को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए, आमतौर पर दोहरी पसलियों का उपयोग किया जाता है। ड्रॉबीड को उत्पाद की सतह पर धंसने और उत्पाद की दिखावट की गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकने के लिए, दहलीज के पास ड्रॉबीड और उत्पाद के बीच की दूरी को चौड़ा किया जाना चाहिए, और फिर ऑटोफॉर्म सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके सीएई सिमुलेशन विश्लेषण द्वारा ड्रॉबीड की स्थिति को समायोजित किया जाना चाहिए। दरवाजे के खुलने में ड्रॉबीड जितना संभव हो उतना चिकना होना चाहिए, और आर कोण जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए।