टीटीएमऑटोमोटिव का एक पेशेवर निर्माता हैनिरीक्षण उपकरण, मुद्रांकन भागों, और जुड़नार।हमारे पास एकपरिपक्व मुद्रांकनऑटोमोटिव पैनलों के लिए प्रक्रिया.इस लेख में, हम आपके लिए ऑटोमोटिव पैनलों की विशेषताओं और आवश्यकताओं से परिचित कराना चाहेंगे।हमें उम्मीद है कि यह आपके लिए मददगार होगा.

1. सतह की गुणवत्ता कवर की सतह पर कोई भी छोटा दोष पेंटिंग के बाद प्रकाश के बिखरे हुए प्रतिबिंब का कारण बनेगा और उपस्थिति को नुकसान पहुंचाएगा।इसलिए, कवर की सतह पर कोई लहर, झुर्रियाँ, डेंट, खरोंच और किनारे खींचने के निशान की अनुमति नहीं है।और अन्य दोष जो सतह के सौंदर्यशास्त्र को ख़राब करते हैं।कवर पर सजावटी लकीरें और पसलियां स्पष्ट, चिकनी, बाएं-दाएं सममित और समान रूप से परिवर्तित होनी चाहिए, और कवर के बीच की लकीरें सुसंगत और चिकनी होनी चाहिए, और अनियमितताओं की अनुमति नहीं है।एक शब्द में, कवर को न केवल संरचना की कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, बल्कि सतह की सजावट की सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं को भी पूरा करना चाहिए।

2. इंच आकार आवरण का आकार अधिकतर त्रि-आयामी सतह होता है, और इसके आकार को आवरण के चित्र पर पूरी तरह और सटीक रूप से व्यक्त करना मुश्किल होता है।इसलिए, आवरण के आकार और आकृति का वर्णन अक्सर मास्टर मॉडल की सहायता से किया जाता है।मुख्य मॉडल कवर का मुख्य विनिर्माण आधार है।कवर ड्राइंग पर चिह्नित आकार और आकार, जिसमें त्रि-आयामी सतह आकार, विभिन्न छिद्रों की स्थिति का आकार और आकार संक्रमण आकार आदि शामिल हैं, मुख्य मॉडल के अनुरूप होना चाहिए, और ड्राइंग पर चिह्नित नहीं किया जा सकता है। आकार मुख्य मॉडल के माप पर निर्भर करता है।इस अर्थ में, मुख्य मॉडल कवर ड्राइंग को देखने के लिए एक आवश्यक पूरक है।

3. कठोरता जब आवरण खींचा और बनाया जाता है, तो इसके प्लास्टिक विरूपण की असमानता के कारण, कुछ हिस्सों की कठोरता अक्सर खराब होती है।कम कठोरता वाला आवरण कंपन के बाद खोखली ध्वनि उत्पन्न करेगा।यदि ऐसे हिस्सों को कार में लोड किया जाता है, तो तेज गति से गाड़ी चलाते समय कार कंपन करेगी, जिससे कवर को जल्दी नुकसान होगा।इसलिए, कवर की कठोरता की आवश्यकता को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।आवरण भाग की कठोरता की जाँच करने की विधि विभिन्न भागों की ध्वनियों की समानता और अंतर को अलग करने के लिए भाग को खटखटाना है, और दूसरा इसे हाथ से दबाकर देखना है कि क्या यह ढीला और उत्तेजित है।

4. विनिर्माण क्षमता कवरिंग भाग का संरचनात्मक आकार और आकार भाग की विनिर्माण क्षमता निर्धारित करता है।कवर की विनिर्माण क्षमता की कुंजी ड्राइंग की विनिर्माण क्षमता है।कवरिंग पार्ट्स आम तौर पर एक बार बनाने की विधि अपनाते हैं।एक अच्छी ड्राइंग स्थिति बनाने के लिए, फ़्लैंजिंग को आमतौर पर खोल दिया जाता है, खिड़की भर दी जाती है, और एक खींचा हुआ भाग बनाने के लिए पूरक भाग जोड़ा जाता है।प्रक्रिया अनुपूरक तैयार भागों का एक अनिवार्य हिस्सा है।यह न केवल ड्राइंग के लिए शर्त है, बल्कि कठोर भागों को प्राप्त करने के लिए विरूपण की डिग्री बढ़ाने के लिए आवश्यक पूरक भी है।प्रक्रिया पूरक की मात्रा सूखे आवरण के आकार और आकार और सामग्री के प्रदर्शन पर भी निर्भर करती है।जटिल आकृतियों वाले गहरे खींचे गए भागों के लिए, 08ZF स्टील प्लेटों का उपयोग किया जाना चाहिए।प्रक्रिया द्वारा पूरक अतिरिक्त सामग्री को बाद की प्रक्रिया में हटाने की आवश्यकता होती है।ड्राइंग प्रक्रिया के बाद विनिर्माण क्षमता केवल प्रक्रियाओं की संख्या निर्धारित करने और प्रक्रियाओं के अनुक्रम को व्यवस्थित करने का मामला है।अच्छी विनिर्माण क्षमता प्रक्रियाओं की संख्या को कम कर सकती है और आवश्यक प्रक्रिया विलय कर सकती है।बाद की कार्य सीटों की विनिर्माण क्षमता की समीक्षा करते समय, पोजिशनिंग बेंचमार्क की स्थिरता या पोजिशनिंग बेंचमार्क के रूपांतरण पर ध्यान दिया जाना चाहिए।आगे की कार्य सीटें अनुवर्ती कार्य सीटों के लिए आवश्यक परिस्थितियाँ बनाती हैं, और पीछे की कार्य सीटों को पिछली प्रक्रिया के साथ संबंध पर ध्यान देना चाहिए।