स्ट्रेच फॉर्मिंग प्रोसेसिंग एक स्टैम्पिंग प्रोसेसिंग विधि है जो एक खुले खोखले हिस्से में एक फ्लैट ब्लैंक बनाने के लिए एक मोल्ड का उपयोग करती है।मुख्य मुद्रांकन प्रक्रियाओं में से एक के रूप में, स्ट्रेचिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।स्ट्रेचिंग प्रक्रिया का उपयोग बेलनाकार, आयताकार, सीढ़ीदार, गोलाकार, शंक्वाकार, परवलयिक और अन्य अनियमित आकार के दीवार भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है।यदि इसे अन्य स्टैम्पिंग बनाने की प्रक्रियाओं के साथ जोड़ा जाता है, तो यह अधिक जटिल आकृतियों वाले भागों का भी उत्पादन कर सकता है।.

उत्पादों के स्ट्रेच फॉर्मिंग प्रसंस्करण के लिए स्टैम्पिंग उपकरण का उपयोग करें, जिसमें शामिल हैं: स्ट्रेच प्रोसेसिंग, री-स्ट्रेच प्रोसेसिंग, रिवर्स स्ट्रेच और थिनिंग स्ट्रेच प्रोसेसिंग, आदि। स्ट्रेचिंग प्रोसेसिंग: भाग या सभी को खींचने के लिए पंच के छिद्रण बल का उपयोग करने के लिए प्रेसिंग प्लेट डिवाइस का उपयोग करें। समतल सामग्री को अवतल साँचे की गुहा में डालें ताकि इसे एक तली वाले कंटेनर में बनाया जा सके।स्ट्रेचिंग दिशा के समानांतर कंटेनर की साइड की दीवार का प्रसंस्करण शुद्ध स्ट्रेचिंग प्रसंस्करण है, जबकि शंक्वाकार (या पिरामिड) आकार के कंटेनर, अर्धगोलाकार कंटेनर और परवलयिक सतह कंटेनर के स्ट्रेचिंग प्रसंस्करण में विस्तार प्रसंस्करण भी शामिल है।

पुनः-खिंचाव प्रसंस्करण: अर्थात्, गहरे खींचे गए उत्पादों के लिए जिन्हें एक खिंचाव प्रक्रिया में पूरा नहीं किया जा सकता है, गठित कंटेनर की गहराई को बढ़ाने के लिए खिंचाव प्रसंस्करण के बाद गठित उत्पाद को खींचना आवश्यक है।

रिवर्स स्ट्रेच प्रोसेसिंग: पिछली प्रक्रिया में स्ट्रेच्ड वर्कपीस को रिवर्स स्ट्रेच करें, वर्कपीस का अंदरूनी हिस्सा बाहरी साइड बन जाता है, और बाहरी व्यास को छोटा करने की प्रोसेसिंग पतली होती है।थोड़े छोटे बाहरी व्यास वाले अवतल सांचे की गुहा में, तली के साथ कंटेनर का बाहरी व्यास कम हो जाता है, और साथ ही दीवार की मोटाई पतली हो जाती है, जो न केवल दीवार की मोटाई के विचलन को समाप्त करती है, बल्कि कंटेनर की सतह को चिकना बनाता है।

स्टैम्पिंग उपकरण का उपयोग करते समय निम्नलिखित दो प्रकार की धातु स्टैम्पिंग और स्ट्रेचिंग का परिचय देता है:

1. बेलनाकार ड्राइंग प्रसंस्करण + (गोल ड्राइंग): बेलनाकार उत्पादों का खिंचाव।निकला हुआ किनारा और नीचे दोनों एक समतल आकार में हैं, सिलेंडर की साइड की दीवार अक्षीय है, और विरूपण समान परिधि पर समान रूप से वितरित किया जाता है, और निकला हुआ किनारा पर बाल गहरी ड्राइंग विरूपण का कारण बनने के लिए क्षतिग्रस्त होते हैं।

2. दीर्घवृत्त आरेखण प्रसंस्करण+ (दीर्घवृत्त आरेखण): निकला हुआ किनारा पर बालों का विरूपण तन्य विरूपण है, लेकिन विरूपण की मात्रा और विरूपण अनुपात समोच्च आकार के साथ तदनुसार बदलता है।वक्रता जितनी बड़ी होगी, ऊन में प्लास्टिक विरूपण की मात्रा उतनी ही अधिक होगी, और इसके विपरीत, वक्रता जितनी छोटी होगी, ऊन में प्लास्टिक विरूपण उतना ही कम होगा।