स्ट्रेच फॉर्मिंग प्रोसेसिंग एक स्टैम्पिंग प्रोसेसिंग विधि है जिसमें मोल्ड का उपयोग करके एक सपाट ब्लैंक को खोखले खुले भाग में ढाला जाता है। यह एक प्रमुख स्टैम्पिंग प्रक्रिया है और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। स्ट्रेचिंग प्रक्रिया का उपयोग बेलनाकार, आयताकार, सीढ़ीदार, गोलाकार, शंक्वाकार, परवलयिक और अन्य अनियमित आकार की दीवारों वाले भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है। यदि इसे अन्य स्टैम्पिंग फॉर्मिंग प्रक्रियाओं के साथ जोड़ा जाए, तो इससे अधिक जटिल आकार वाले भाग भी बनाए जा सकते हैं।

उत्पादों की स्ट्रेच फॉर्मिंग प्रक्रिया के लिए स्टैम्पिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिसमें स्ट्रेच प्रोसेसिंग, री-स्ट्रेच प्रोसेसिंग, रिवर्स स्ट्रेच और थिनिंग स्ट्रेच प्रोसेसिंग आदि शामिल हैं। स्ट्रेचिंग प्रोसेसिंग: प्रेसिंग प्लेट डिवाइस का उपयोग करके पंच के पंचिंग बल से समतल सामग्री के कुछ हिस्से या पूरी सामग्री को अवतल मोल्ड की गुहा में खींचकर उसे तल वाले कंटेनर का आकार दिया जाता है। कंटेनर की पार्श्व दीवार की स्ट्रेचिंग दिशा के समानांतर प्रोसेसिंग शुद्ध स्ट्रेचिंग प्रोसेसिंग कहलाती है, जबकि शंक्वाकार (या पिरामिड) आकार के कंटेनर, अर्धगोलाकार कंटेनर और परवलयिक सतह वाले कंटेनर की स्ट्रेचिंग प्रोसेसिंग में विस्तार प्रक्रिया भी शामिल होती है।

पुनः खिंचाव प्रक्रिया: अर्थात्, गहरे खींचे गए उत्पादों के लिए जिन्हें एक ही खिंचाव प्रक्रिया में पूरा नहीं किया जा सकता है, खिंचाव प्रक्रिया के बाद बने उत्पाद को खींचना आवश्यक है ताकि बने हुए कंटेनर की गहराई बढ़ाई जा सके।

रिवर्स स्ट्रेच प्रोसेसिंग: पिछली प्रक्रिया में खींचे गए वर्कपीस को रिवर्स स्ट्रेच किया जाता है, जिससे वर्कपीस का भीतरी भाग बाहरी भाग बन जाता है और बाहरी व्यास को कम करने की प्रक्रिया से वर्कपीस पतला हो जाता है। थोड़े कम बाहरी व्यास वाले अवतल मोल्ड की कैविटी में, नीचे वाले कंटेनर का बाहरी व्यास कम हो जाता है और साथ ही दीवार की मोटाई भी कम हो जाती है। इससे न केवल दीवार की मोटाई में विचलन समाप्त हो जाता है, बल्कि कंटेनर की सतह भी चिकनी हो जाती है।

स्टैम्पिंग उपकरण का उपयोग करते समय धातु की स्टैम्पिंग और स्ट्रेचिंग के दो प्रकारों का परिचय नीचे दिया गया है:

1. बेलनाकार रेखांकन प्रक्रिया + (गोल रेखांकन): बेलनाकार उत्पादों का खिंचाव। फ्लैंज और निचला भाग दोनों समतल आकार के होते हैं, सिलेंडर की पार्श्व दीवारें सममित होती हैं, और विरूपण समान परिधि पर समान रूप से वितरित होता है, और फ्लैंज पर मौजूद रेशे क्षतिग्रस्त होकर गहन रेखांकन विरूपण का कारण बनते हैं।

2. दीर्घवृत्ताकार रेखाचित्रण प्रक्रिया+ (दीर्घवृत्ताकार रेखाचित्र): फ्लेंज पर बालों का विरूपण तन्य विरूपण होता है, लेकिन विरूपण की मात्रा और विरूपण अनुपात आकृति के साथ-साथ बदलते रहते हैं। वक्रता जितनी अधिक होगी, ऊन का प्लास्टिक विरूपण उतना ही अधिक होगा, और इसके विपरीत, वक्रता जितनी कम होगी, ऊन का प्लास्टिक विरूपण उतना ही कम होगा।