कार के फ्रंट बम्पर के बॉडी पार्ट्स की जाँच करने वाला उपकरण
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समारोह
फ्रंट बम्पर की गुणवत्ता निरीक्षण नियंत्रण और ऑटोमोटिव उत्पादन लाइन की क्षमता दर में सुधार के लिए सहायता प्रदान करना।
विनिर्देश
| फिक्स्चर का प्रकार: | फ्रंट बम्पर के लिए चेकिंग फिक्स्चर |
| आकार: | 1480*360*600 |
| वज़न: | 127 किलोग्राम |
| सामग्री: | मुख्य निर्माण: धातु आधार: धातु |
| सतह का उपचार: | बेस प्लेट: इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्रोमियम और ब्लैक एनोडाइज्ड |
उत्पाद विवरण
विस्तृत परिचय
निरीक्षण उपकरण संपूर्ण निरीक्षण उपकरण को सहारा देने का काम करता है और इसका आधार होता है। इसकी मूलभूत आवश्यकता दृढ़ता और स्थिरता है। यह गतिशील निरीक्षण उपकरण को सहारा देने का भी काम करता है। बड़े निरीक्षण उपकरण आमतौर पर एक पूर्ण कंकाल और आधार के रूप में ढाले जाते हैं, जिसके चारों कोनों में एक गतिशील रोलर लगाना आवश्यक होता है। इस प्रकार, संपूर्ण "आधार" में निचली प्लेट, कंकाल और रोलर शामिल होते हैं, जिनमें से निचली प्लेट अनिवार्य है। छोटे निरीक्षण उपकरण भी उपयोगी होते हैं, जिनमें स्टील पाइप को होनिंग फ्रेम में वेल्ड किया जाता है, जो हल्का और उपयोग में आसान होता है। अतिरिक्त आवश्यकताएँ - आधार प्लेट से सभी प्रकार के बोल्ट कनेक्शन के लिए पर्याप्त शक्ति वाले स्प्रिंग वॉशर प्रदान किए जाने चाहिए।
यदि इसका उपयोग केवल असेंबली पार्ट्स के निरीक्षण के लिए किया जाता है, तो फिक्स्चर का फ्रेम स्प्लिट कॉलम के रूप में हो सकता है। बॉटम प्लेट के साथ कनेक्शन स्क्रू स्केलेटन द्वारा किया जाता है और बेस आमतौर पर उच्च मशीनिंग सटीकता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना होता है। शंघाई वोक्सवैगन आमतौर पर घरेलू GBZL101 की अनुशंसा करता है। सामग्री को तनाव निवारण जैसी ऊष्मा उपचार प्रक्रियाओं से गुजरना आवश्यक है: छोटे गेज के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु बेस प्लेट का उपयोग किया जाता है।
इसे जांच योग्य भागों (जैसे कार्यात्मक सतह) और जांच न योग्य भागों (जैसे गैर-कार्यात्मक सतह) में भी विभाजित किया जा सकता है। ऑटोमोटिव इंटीरियर और एक्सटीरियर ट्रिम पार्ट्स, विशेष रूप से प्लास्टिक पार्ट्स, में जटिल स्थानिक सतह और अधिक स्थानीय विशेषताएं, कम कठोरता और अन्य विशेषताएं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्थिति निर्धारण, समर्थन और क्लैंपिंग कठिन हो जाती है, इसलिए उपकरण के आकार भाग का डिज़ाइन अत्यंत महत्वपूर्ण है। उपकरण बॉडी भाग का डिज़ाइन पूरा होने के बाद, उपकरण बॉडी के अनुसार बॉटम असेंबली की स्थिति और आकार निर्धारित किया जाता है, और परीक्षण किए जाने वाले मुख्य भाग में शेप कार्ड लगाया जाता है।
शरीर के अंग के प्रकार की सामग्री के लिए, बड़े परीक्षक को संसाधित करने योग्य राल सामग्री (इंजीनियरिंग प्लास्टिक) का उपयोग करना चाहिए, और छोटे परीक्षक एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग कर सकते हैं।
फिक्स्चर डिजाइन के मुख्य बिंदु।
निरीक्षण उपकरण को डिज़ाइन करने से पहले, उत्पाद के चित्रों का ध्यानपूर्वक अध्ययन करें, पुर्जों के आकार और मिलान संबंधी आवश्यकताओं को अच्छी तरह समझें, और संभव हो तो नमूनों और नमूना कारों की सावधानीपूर्वक जांच करें, साथ ही निरीक्षण किए जाने वाले पुर्जों की आंतरिक संरचना और उनके बाहरी समन्वय संबंधों को भी समझें - ताकि मूल बात स्पष्ट हो सके। आधुनिक मापन उपकरण की संरचना को डिज़ाइन करते समय, मापन सहायक (मापन सहायक एक प्रकार का सहायक उपकरण है जिसका उपयोग समन्वय मापन मशीन से पुर्जों को मापते समय किया जाता है) के रूप में इसके उपयोग को पूरी तरह से ध्यान में रखा जाना चाहिए। मापन उपकरण और मापन सहायक को एक में संयोजित करने से विनिर्माण लागत में प्रभावी रूप से बचत हो सकती है।
सिद्धांत रूप में, उपकरण पर रखे गए परीक्षित भाग की स्थिति, बॉडी कोऑर्डिनेट सिस्टम में उसकी स्थिति के अनुरूप होनी चाहिए, और आयाम संदर्भ को बॉडी कोऑर्डिनेट सिस्टम में ही स्थापित किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करें कि आधार पर स्थित संदर्भ तल और संदर्भ छिद्र का उपयोग बॉडी कोऑर्डिनेट सिस्टम के अनुरूप संदर्भ कोऑर्डिनेट सिस्टम स्थापित करने के लिए आसानी से किया जा सके, अर्थात् संदर्भ तल/छिद्र द्वारा चिह्नित निर्देशांक बॉडी कोऑर्डिनेट सिस्टम में मान हों। उपकरण के बॉडी और बॉटम प्लेट पर X, Y और Z दिशाओं में प्रत्येक 100mm पर चिह्न अंकित किए जाने चाहिए।
एक अच्छे टूल डिज़ाइनर को सारांशित करने और समझने की क्षमता होनी चाहिए। एक उदाहरण के तौर पर, चाहे वह मापने वाला ब्रैकेट हो या कोई पतला मापने वाला उपकरण, उनकी संरचनात्मक डिज़ाइन कुछ हद तक चीनी सुलेख से मिलती-जुलती है। चीनी सुलेख में सफेद कपड़े, उचित मोटाई, सुव्यवस्थित वितरण, समरूपता, बाएँ-दाएँ संतुलन, समग्र समन्वय और समग्र सुंदरता पर ध्यान दिया जाता है। यही बात ऑटोमोटिव पार्ट्स के निर्माण में भी लागू होती है। इससे ऑटोमोटिव असेंबली की सुरक्षा और गति सुनिश्चित होती है और ऑटोमोटिव पार्ट्स की गुणवत्ता में सुधार होता है।
कार्यप्रवाह
1. क्रय आदेश प्राप्त हुआ->2. डिज़ाइन->3. आरेख/समाधानों की पुष्टि करना->4. सामग्री तैयार करें->5. सीएनसी->6. सीएमएम->6. संयोजन->7. सीएमएम -> 8. निरीक्षण->9. (आवश्यकता पड़ने पर तीसरे पक्ष द्वारा निरीक्षण)->10. (आंतरिक/ग्राहक स्थल पर)->11. पैकिंग (लकड़ी का बक्सा)->12. डिलीवरी
विनिर्माण सहनशीलता
1. बेस प्लेट की समतलता 0.05/1000
2. बेस प्लेट की मोटाई ±0.05 मिमी
3. स्थान निर्धारण मानक ±0.02 मिमी
4. सतह ±0.1 मिमी
5. जाँच पिन और छेद ±0.05 मिमी







